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電纜擠出常見的11類缺陷、21個現(xiàn)象、42個解決方法

發(fā)布時間:2019-01-04 人氣:445

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  缺陷一:產(chǎn)生疙瘩

  一、產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象

  (1)樹脂在塑化過程中產(chǎn)生的疙瘩,在塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒,分布在塑料層表面四周。

  (2)焦燒產(chǎn)生的疙瘩,在塑料層表面有焦燒物,特別反映在合膠縫的表面上。

  (3)雜質(zhì)疙瘩,在塑料表面有雜質(zhì),切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。

  (4)塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩,切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。

  二、產(chǎn)生疙瘩的原因

  (1)由于溫度控制較低,塑料還沒有塑化好就從機(jī)頭擠出來了。

  (2)塑料質(zhì)量較差,有難塑化的樹脂,這些沒有完全塑化就被擠出。

  (3)加料時一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi),造成雜質(zhì)疙瘩。

  (4)溫度控制超高,造成焦燒,從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。

  (5)對模壓蓋沒有壓緊,進(jìn)膠后老化變質(zhì),出現(xiàn)焦燒疙瘩。

  三、排除疙瘩的方法

  (1)塑料本身造成的疙瘩,應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣邷囟取?br>
  (2)加料時嚴(yán)格檢查塑料是否有雜物,加料時不要把其它雜物加入料斗內(nèi),發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機(jī)頭,把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。

  (3)發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當(dāng)降低溫度,如果效果不見好,要立即清洗機(jī)頭和螺桿,排除焦燒物。

  (4)出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩,要適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度。

  缺陷二:塑料層正負(fù)超差

  一、產(chǎn)生超差的現(xiàn)象

  (1)螺桿和牽引的速度不穩(wěn),電流表或電壓表左右擺動,因此影響電纜外徑,產(chǎn)生塑料層的偏差。

  (2)半成品質(zhì)量有問題,如鋼帶或塑料帶繞包松,產(chǎn)生凸凹不均勻現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。

  (3)溫度控制超高,造成擠出量減少,使電纜的外徑突然變細(xì),塑料層變薄,形成負(fù)差。

  二、產(chǎn)生超差的原因

  (1)線芯或纜心不圓,還有蛇形,而外徑變化太大。

  (2)半成品有質(zhì)量問題,如:鋼帶接頭不好,鋼帶松套,鋼帶卷邊,塑料帶松套,接頭過大,散花等。

  (3)操作時,模芯選配過大,造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯。

  (4)調(diào)整模具時,調(diào)模螺釘沒有扭緊,產(chǎn)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯。

  (5)螺桿或牽引速度不穩(wěn),造成超差。

  (6)加料口或過濾網(wǎng)部分堵塞,造成出膠量減少而出現(xiàn)負(fù)差。

  三、排除超差的方法

  (1)經(jīng)常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度,發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻,應(yīng)立即調(diào)整。

  (2)選配模具要合適,調(diào)好模具后要把調(diào)模螺釘擰緊,把壓蓋壓緊。

  (3)注意螺桿和牽引的電流和電壓表,發(fā)現(xiàn)不穩(wěn),要及時找電工、鉗工檢修。

  (4)不要把條料或其它雜物加入料斗內(nèi),若發(fā)現(xiàn)此情況要立即清除。

  缺陷三:燒焦

  一、焦燒的現(xiàn)象

  (1)溫度反映超高,或者是控制溫度的儀表失靈,造成塑料超高溫而焦燒。

  (2)機(jī)頭的出膠口煙霧大,有強(qiáng)烈的刺激氣味,另外還有噼啪聲。

  (3)塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。

  (4)合膠縫處有連續(xù)氣孔。

  二、產(chǎn)生焦燒的原因

  (1)溫度控制超高造成塑料焦燒。

  (2)螺桿長期使用而沒有清洗,焦燒物積存,隨塑料擠出。

  (3)加溫時間太長,塑料積存物長期加溫,使塑料老化變質(zhì)而焦燒。

  (4)停車時間過長,沒有清洗機(jī)頭和螺桿,造成塑料分解焦燒。

  (5)多次換?;驌Q色,造成塑料分解焦燒。

  (6)機(jī)頭壓蓋沒有壓緊,塑料在里面老化分解。

  (7)控制溫度的儀表失靈,造成超高溫后焦燒。

  三、排除焦燒的方法

  (1)經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常。

  (2)定期地清洗螺桿或機(jī)頭,要徹底清洗干凈。

  (3)按工藝規(guī)定要求加溫,加溫時間不宜過長,如果加溫系統(tǒng)有問題要及時找有關(guān)人員解決。

  (4)換?;驌Q色要及時、干凈,防止雜色或存膠焦燒。

  (5)調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊,防止進(jìn)膠。

  (6)發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。

  缺陷四:塑化不良

  一、塑化不良地現(xiàn)象

  (1)塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。

  (2)溫度控制較低,儀表指針反映溫度低,實(shí)際測量溫度也低。

  (3)塑料表面發(fā)烏,并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。

  (4)塑料的合膠縫合的不好,有一條明顯的痕跡。

  二、塑化不良產(chǎn)生的原因

  (1)溫度控制過低或控制的不合適。

  (2)塑料中有難塑化的樹脂顆粒。

  (3)操作方法不當(dāng),螺桿和牽引速度太快,塑料沒有完全達(dá)到塑化。

  (4)造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。

  三、排除塑化不良的方法

  (1)按工藝規(guī)定控制好溫度,發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高。

  (2)要適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和牽引的速度,使塑料加溫和塑化的時間增長,以提高塑料塑化的效果。

  (3)利用螺桿冷卻水,加強(qiáng)塑料的塑化和至密性。

  (4)選配模具時,模套適當(dāng)小些,加強(qiáng)出膠口的壓力。

  缺陷五:電纜外徑粗細(xì)不均和竹節(jié)形

  一、產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的現(xiàn)象

  (1)由于螺桿或牽引不穩(wěn),造成電纜外徑粗細(xì)不均。

  (2)由于牽引突然不穩(wěn),形成電纜的塑料等呈竹節(jié)形。

  (3)模具選配較小,半成品外徑變化較大,造成電纜的塑料層厚度不均。

  二、產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的原因

  (1)收放線或牽引的速度不均。

  (2)半成品外徑變化較大,模具選配不合適。

  (3)螺桿速度不穩(wěn),主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均,皮帶過松或打滑。

  三、排除粗細(xì)不均和竹節(jié)形的方法

  (1)經(jīng)常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。

  (2)模具選配要合適,防止倒膠現(xiàn)象。

  (3)經(jīng)常檢查機(jī)械和電器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題要立即找鉗工、電工修理。

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